Få et tilbud
Leave Your Message
Mezzaninreoler (mezzaninreoler / stålplattformreoler)
Mezzanin og stålplattform

Mezzaninreoler (mezzaninreoler / stålplattformreoler)

En lagerløsning som effektivt utnytter vertikal lagerplass ved å konstruere en flerlags stålplattform. Den er primært manuell med lagdelt og sonebasert styring, og er mye brukt i lagerscenarier som involverer flere SKU-er, små til mellomstore varer og lette til middels store laster, og tilbyr enestående kostnadseffektivitet og plassutnyttelse.

    Systemsammensetning og klassifisering

    1. Kjernestruktur:

    Støttet av reolstøtter/uavhengige stålrammer, kombinert med bjelker og spesialiserte gulvpaneler (mønstrede stålplater, stålrister, kryssfiner); standardkonfigurasjon inkluderer trapper, rekkverk og løfteplattformer/godsheiser; modulær montering, ingen sveising på stedet nødvendig.

    2. Vanlige typer og lastekapasitet:
    Type Lastekapasitet per etasje Gjeldende varer Typisk gulvplate
    Middels mezzanin 300–500 kg/m² Pappesker, delekasser, små e-handelspakker Stålrist / Komposittpaneler
    Tungvekts mezzanin 500–1000+ kg/m² Små paller, industrideler Mønstret stålplate / Sveiset stålplattform
    3. Antall etasjer:

    Standard 2 etasjer, noen 3 etasjer; totalhøyden er begrenset av lagerplass, brannsikkerhet og driftshøyde (vanligvis 2,2–2,8 m fri høyde per etasje).

    Arbeidsflyt og modus

    1. Innkommende:

    Hele partier med varer leveres til mezzanininngangen av gaffeltrucker/løfteplattformermanuell transport utføres av håndkjerrer/hydrauliske palleløftere til de øvre lagerstedene; fulle paller kan plasseres i underetasjen, og individuelle varer kan sorteres i øvre etasje.

    2. Utgående:

    Plukking gjøres i henhold til ordre i de tilhørende sonene, og varene transporteres til bakken for verifisering og pakking via trapper/heisplattformer.

    3. Kjernemodell:

    Lagdelt og sonebasert administrasjon, som muliggjør integrert lager- og kontorlokaler (kontor i øvre etasje, lager i nedre etasje); er ikke avhengig av storskala automatisert utstyr, men administreres manuelt og er fleksibelt justerbar.

    Kjernefordeler og begrensninger

    Fordeler
    Begrensninger
    Vertikal plassutnyttelse økte med 50–80 %, ikke behov for å utvide fabrikkbygninger, kostnader langt lavere enn å legge til nye lagerbygninger.
    Drift på øvre nivå er avhengig av manuelt arbeid, uegnet for ultrahøy gjennomstrømning og rask omsetning av tunge paller.
    Modulær design, enkel å montere og demontere, flyttbar og gjenbrukbar; tilpassbar soneinndeling og bæreevne.
    Den økonomiske effektiviteten reduseres betydelig når takhøyden på lageret er under 5 m (anbefalt ≥6 m).
    Lavere investeringskostnader enn shuttle-/automatiserte lagringssystemer, enkelt vedlikehold, lavt energiforbruk.
    Høye krav til brannsikkerhet (krever separate tillatelser, røykvarslere, sprinkleranlegg og rømningsveier).
    Passer for flere kategorier og små til mellomstore varer, intuitiv sortering og lagerstyring.
    Vertikal transporteffektivitet er lavere enn for gangstablerkraner.

    Gjeldende scenarier og utvalgshensyn

    1. Gjeldende bransjer: E-handelssortering, elektroniske komponenter, maskinvaretilbehør, klær, trykking, bildeler, mat og daglige kjemikalier;

    Spesielt egnet for scenarier med begrenset lagerplass, rikelig takhøyde, og først og fremst manuell plukking.

    2. Viktige valgindikatorer:
    01
    Frihøyde for lager, gulvlast og brannsikkerhetsforhold;
    02
    Vekt av individuelle varer/paller, emballasjedimensjoner og hyppighet av inn- og utkjøring;
    03
    Driftsflyt mellom øvre og nedre nivåer, sikkerhetspassasjer for personell og konfigurasjon av vertikalt transportutstyr (trapper/løfteplattformer/godsheiser);
    04
    Budsjett og tilbakebetalingsperiode, og om fremtidig utvidelse er nødvendig.